【壓縮機網(wǎng)】8月9日，元壩站烈日當(dāng)空，熱浪滾滾。4號壓縮機組中修72小時試運行結(jié)束，持續(xù)48天。西南管道公司元壩作業(yè)區(qū)5臺往復(fù)式壓縮機組全部完成24K深度中修維護。川東北管道動力系統(tǒng)煥然一新，可靠性水平顯著提高，為夏季高峰提供了強有力的動力保障。

　　中石化武漢三機廠生產(chǎn)壓縮機，佳木斯電機廠生產(chǎn)電機，單臺額定功率2.5MW、設(shè)計排量為250萬平方米/天，常年運行4臺。作為第一站，基本沒有停車窗口。根據(jù)集團油氣儲運資產(chǎn)完整性管理規(guī)范的要求，5臺往復(fù)式壓縮機組運行時間已超過2.4萬小時，需要解體中修。作業(yè)區(qū)制定了《元壩作業(yè)區(qū)往復(fù)式壓縮機組24k維修方案》

　　全程領(lǐng)導(dǎo)，培養(yǎng)專業(yè)團隊。工作區(qū)組織設(shè)備、儀器、電氣三個專業(yè)共10人組成壓縮機運維黨員先鋒隊。黨員發(fā)揮模范作用，牽頭編制工藝機械、儀器控制、電氣部件維修方案，提前準備工具、備件，協(xié)調(diào)元壩凈化廠、采氣二廠等上下游單位做好維修工期和輸出安排。團隊成員在40℃的高溫下汗流浹背，衣服被汗水浸透。從壓縮機活塞、進氣閥、進出口閥、加載閥到電機、潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、空氣冷卻器等。

　　全面改進，系統(tǒng)改進管理。運行區(qū)組織運行維護團隊系統(tǒng)梳理往復(fù)式壓縮機組25種自動控制聯(lián)鎖停機邏輯和19種電氣跳閘保護邏輯，全面識別關(guān)鍵風(fēng)險，制定日常檢查和維護措施；對控制系統(tǒng)、傳感器、執(zhí)行機構(gòu)、空冷器、輔助系統(tǒng)等維護泄漏進行了工作循環(huán)分析，新編制了壓縮機組控制系統(tǒng)維護運行卡、壓縮機組后空冷器維護運行卡、壓縮機組電氣系統(tǒng)維護運行卡等三張維護卡，固化到定期維護內(nèi)容，擴大了維護的深度和廣度，顯著提高了運行維護質(zhì)量。

　　全面調(diào)查，消除隱患。根據(jù)實際操作情況，在維護前梳理了壓縮機、電機和輔助系統(tǒng)的12個隱患。同時，根據(jù)前幾年維護盲點和44種邏輯聯(lián)鎖風(fēng)險，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)洗滌罐螺栓斷裂、控制電纜中間接頭虛擬連接、空冷器控制器熱繼電器過流、接觸器燒焦、調(diào)節(jié)閥壓力管泄漏等大量隱患。本次維護堅持“發(fā)現(xiàn)一個地方，全面調(diào)查”的原則，發(fā)現(xiàn)隱患26、48個，更換密封、濾芯、閥門等備件527個，提高了系統(tǒng)的可靠性水平。

　　全力創(chuàng)新，創(chuàng)造安全環(huán)保的效果?？绽淦鞒崞状吻逑?，空冷器管束清洗后，能耗比清洗前降低6℃-7℃；壓縮機組的振動值通過用高強度螺栓緊固洗滌罐降低約1mm/s，并降低螺栓從中間斷裂的風(fēng)險；用耐高溫云母電纜更換靠近高溫壓縮機缸體和電機的普通電纜，降低電纜老化損壞率；控制電纜中間接頭的焊接熔化比以前的銅芯鉸接方法更可靠、更穩(wěn)定。

　　通過空載試驗和72小時試運行，5臺壓縮機組參數(shù)穩(wěn)定。8月9日，根據(jù)國家調(diào)整要求，維修期三臺機組恢復(fù)到4臺機組運行，元壩作業(yè)區(qū)天然氣上載量增加到1450萬平方米/天。截至8月10日，元壩作業(yè)區(qū)共上載天然氣27.73億平方米，下載天然氣8.22億平方米，分別比去年同期增長6.94%、36.04%。作業(yè)區(qū)將繼續(xù)提高生產(chǎn)體系的可靠性，提高團隊履行職責(zé)的能力，消除風(fēng)險和隱患，為夏冬高峰提供強大的動力。